69粉煤灰和矿粉对水泥水化热的影响研究.水泥水化热放热曲线浇筑过程中，由于结构截面大、体积大、水泥用量大，水泥水化释放出大量的水化热，由于混凝土内部和表面的散热条件不同，混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压
200973矿粉会产生水化热，磨的越细水化热越大。.一般来说，矿粉取代水泥率在50％以内，对水化热降低基本没有作用，甚至有可能增加水化热；取代率超过50％，则取代率越高，降低水化热作用越大。.最高绝热温度发生的时间与两个因素有关，即胶凝材料总用量和
112矿渣粉分为三个级别：S105，S95，S75级主要是以矿粉活性指数区分的。.是现今配制混凝土的重要材料，通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。.同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高
9153.1矿渣微粉的特性.矿渣微粉具有潜在水化活性当与水泥混合时，水泥水化产生的氢氧化钙可以激发具有潜在活性的矿粉。.使矿粉可以进行水化反应生成水合硅酸钙，填充在水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密
1211矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。但对于普通应用单位，如商品混凝土搅拌站，就不必遵循此规律，可借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出特定条件下的合理配合比。
928作用：.掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。.2.混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土
419响的机理分析宁靖摘要:阐述了矿粉在混凝土中的作用及对混凝土各性能影响的机理分析,矿粉掺入混凝土后，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，均衡协合，改善混凝土的一系列性能，矿粉混凝土具有明显降低生产成本的技术经济效
矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混
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200973矿粉会产生水化热，磨的越细水化热越大。.一般来说，矿粉取代水泥率在50％以内，对水化热降低基本没有作用，甚至有可能增加水化热；取代率超过50％，则取代率越高，降低水化热作用越大。.最高绝热温度发生的时间与两个因素有关，即胶凝材料总用量和
1224本文以广州东沙大桥承台水化热温升实测为基础，进行了承台有限元模拟分析，给出了粉煤灰和矿粉双掺混凝土水化放热规律表达式的参数取值范围，即水化速率系数取I．5—2．0，为粉煤灰和矿粉双掺大体积混凝土放热规律的确定提供理论依据。.1双掺大体积
113矿渣粉分为三个级别：S105，S95，S75级主要是以矿粉活性指数区分的。.是现今配制混凝土的重要材料，通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。.同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高
31掺入的S95矿粉能与水泥水化产生的Ca(OH)2发生反应，使得混凝土中的碱度降低。随着S95矿粉掺量的增加，碳化的速度和深度会随着S95矿粉掺量的增加而增大；当S95矿粉掺量超过50%时，碳化速率增加较快；而当S95矿粉与粉煤灰双掺时，可以减小碳化的深度。
630这样矿渣在水泥中的掺量受到了较大限制，一般不超过30％。随着国际上对矿粉研究的不断深入和大规模的开发利用，我国20世纪80年代改革开发的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重环境保护，自20世纪90年代起，我国
51矿粉对C40混凝土性能的影响研究.0引言.我国经济由高速度发展转为高质量发展，工程建设也要与经济建设发展同步，实施可持续环保发展，对工业废渣的再利用是建筑行业永恒的课题，矿粉是粒化高炉矿粉的简称，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，本文
610根据正交设计，UHSC的配合比如表3所示。.根据表3，先将水泥、硅灰、矿粉、粉煤灰、天然石英砂干粉快速搅拌至均匀，再将减水剂和水混合均匀后加入搅拌机中继续搅拌，直至UHSC呈流动态，浇筑振捣，养护至规定龄期。.2.3性能测试.2.3.1水化热.根据表3，按
73在混凝土中使用矿渣粉不仅可以提高混凝土的力学性能，也能对混凝土的某些方面的耐久性能起到改善作用。（2）胶凝效应矿渣粉中含有一定数量的低钙型水泥熟料矿物C2S、CS，这些矿物可以直接与水发生水化反应，生产水硬性水化产物，凝结硬化产生强度。
101关注.展开全部.作用：.粉煤灰、矿粉等在混凝土中起的作用主要是增加混凝土的和易性，增加混凝土的干缩性、抗裂性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，而且耐腐蚀，早期强度高。.简介：.矿粉
321在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能降低成本，与水泥掺合后形成良好的物理级配，从而可大大提高混凝上的密实性。粉煤灰可与水泥水化产物Ca(OH)2反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而降低混凝上的碱度，大大改善混凝土内的微孔结构和骨料界面结构，提高混凝土的密实性。
微矿粉在大体积混凝土中水化热及抗裂分析.通过对某高炉改造基础中使用300kg/m3中热水泥和200kg/m3的微矿粉,混凝土内部温度升高到93.9℃的现象进行了研究,发现在热量积累条件下,水化温升会导致微矿粉自催化效应;同时应用混凝土结构的温度收缩裂缝
521自米水,洲定水化热试验时将水在2~20℃下恒温24h;粉.摘要】本文研究了水泥、粉煤灰和矿粉替代水泥1~7天煤灰采用Ⅱ级灰;矿粉采用S95矿渣微粉。.的水化热,比较了各配合比下水化热的变化规律。.试验结果.2.,2试验方法和试验设置.表明:利用粉煤灰和矿粉取代
发现掺加微矿粉本应降低水泥水化温升、延缓水泥水化,由于混凝土内部热量不能及时散发,导致在热量积累条件下引起微矿粉产生自催化效应,导致微矿粉加速水化;通过与国标水化热(GB80)相比,在外界较高环境温度下,用国标法测量胶凝材料水化温升会与实际有
1马保国,张平均,张莉,董荣珍;微矿粉在大体积混凝土中自催化效应的研究[J];混凝土;2003年09期2袁玲,王骅;微矿粉对新拌混凝土流变性能的影响[J];淮南工业学院学报(自然科学版);2001年04期3钱晓倩,钱匡亮,詹树林;微矿粉高性能混凝土的轴拉应力应变关系[J];建筑技术;2002年01期
69矿渣粉在混凝土中的应用（四）.矿渣微粉是现今配制混凝土的重要材料，通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。.同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，抗渗和抗侵蚀
73在混凝土中使用矿渣粉不仅可以提高混凝土的力学性能，也能对混凝土的某些方面的耐久性能起到改善作用。（2）胶凝效应矿渣粉中含有一定数量的低钙型水泥熟料矿物C2S、CS，这些矿物可以直接与水发生水化反应，生产水硬性水化产物，凝结硬化产生强度。
610根据正交设计，UHSC的配合比如表3所示。.根据表3，先将水泥、硅灰、矿粉、粉煤灰、天然石英砂干粉快速搅拌至均匀，再将减水剂和水混合均匀后加入搅拌机中继续搅拌，直至UHSC呈流动态，浇筑振捣，养护至规定龄期。.2.3性能测试.2.3.1水化热.根据表3，按
65掺加矿粉的混凝土具有后期强度提高，相应减少水泥用量，降低生产成本等优点，使得矿粉广泛应用于商品混凝土中。为了更好地发挥矿粉在混凝土中应用的优势，减少问题，避免事故，以下是在商品混凝土应用过程中的几点建议，供大家参考。1.加强矿粉复检工作，严格控制矿粉
328矿粉等量取代部分水泥掺入混凝土中，可改善混凝土的工作性，凝结时间、提高强度、改善混凝土的耐久性。目前矿粉的应用，改变了以粉煤灰为主要掺合料的局面，同时克服了仅掺粉煤灰时取代水泥量有限的弱点，可进一步降低水泥用量，减少水化热、增加
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