720本文通过对现有微细粒贫赤铁矿处理方法的分析，找寻微细粒贫赤铁矿的最佳处理工艺，以促进低品位复杂铁矿资源的利用和我国钢铁工业的可持续发展。.磁化焙烧法一般用来处理磁性较弱的铁矿石，目的是将弱磁性的铁矿物（赤铁矿、黄铁矿、菱铁矿
微细粒赤铁矿分散—絮凝行为及机理研究陈淼通过沉降试验,研究了几种分散剂和絮凝剂对赤铁矿和石英沉降率的影响,并通过溶液化学计算、红外光谱分析、动电位测定及扩展DLVO理论等方法对效果较好药剂的分散或絮凝作用机理进行了探讨。
6251.本发明涉及一种赤铁矿石的选矿方法，具体涉及一种微细粒磁铁矿石的磁浮联合选矿工艺，特别适合于对原矿tfe品位在35.0％～45.0％之间、赤褐铁矿占铁矿物总量在95％以上的且铁矿物嵌布粒度极微细的赤铁矿石的分选。
微细粒赤铁矿分散行为的研究认领被引量：1.微细粒赤铁矿分散行为的研究.摘要采用单矿物沉降试验,系统考察pH值以及六偏磷酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和焦磷酸钠4种分散剂对微细粒赤铁矿分散行为的影响。.通过DLVO理论计算,分析分散剂提高赤铁矿分散
711巩义铂思特低品位微细粒赤铁矿选矿技术，赤铁矿反浮选脱硅工艺赤铁矿（Hematite）也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色，比重大约为5.26，含Fe70％，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同
2天前巩义铂思特低品位微细粒赤铁矿选矿技术，赤铁矿反浮选脱硅工艺赤铁矿（Hematite）也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色，比重大约为5.26，含Fe70％，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的.
914为了提高微细粒赤铁矿浮选的分选效果，分别对浮选用去离子水和油酸钠溶液进行磁化预处理，研究了磁化预处理对微细粒赤铁矿和石英浮选效果的影响。结果表明，磁化水和磁化药剂均能显著提高微细粒赤铁矿的浮选回收率，且对石英有一定的
1211本发明公开了一种微细粒赤铁矿的柱式阳离子反浮选工艺，采用的浮选设备为充填型微泡逆流接触式浮选柱。所述的微细粒赤铁矿首先进入搅拌桶加药剂调浆混合，然后用泵送至一次粗选浮选柱进行一次粗选，一次粗选浮选柱的泡沫产品进入二次
1016微细粒赤铁矿选择性絮凝试验的研究.doc,微细粒赤铁矿选择性絮凝试验的研究摘要：通过采用常规絮凝剂和新合成絮凝剂絮凝对人工混合矿选择性絮凝试验，得出不同选择性絮凝剂对微细粒赤铁矿的絮凝效果优劣顺序为：淀粉丙烯酰胺接枝聚合物>磺化聚丙烯酰胺>苛化玉米淀粉，综合考虑品位和回收
326微细粒赤铁矿与微细粒菱铁矿之间的作用能与微细粒菱铁矿和粗颗粒赤铁矿的作用能基本相同.由图5得出，10μm微细粒的赤铁矿和10μm菱铁矿之间的Vw和Vd都小于零，Vw占主导，即Vd≈Vw，颗粒间仍表现为吸引力；而Vel在颗粒间距离为8~10nm时
微细粒赤铁矿分散—絮凝行为及机理研究陈淼通过沉降试验,研究了几种分散剂和絮凝剂对赤铁矿和石英沉降率的影响,并通过溶液化学计算、红外光谱分析、动电位测定及扩展DLVO理论等方法对效果较好药剂的分散或絮凝作用机理进行了探讨。
718现有处理方法主要为磁化焙烧工艺、选矿工艺、直接还原工艺等，取得了一定得进展[5]。本文通过对现有微细粒贫赤铁矿处理方法的分析，找寻微细粒贫赤铁矿的最佳处理工艺，以促进低品位复杂铁矿资源的利用和我国钢铁工业的可持续发展。1磁化焙烧工艺
通过对微细粒赤铁矿和石英单矿物进行沉降试验研究，结合基础的理论分析，探讨了微细矿粒体系分散、絮凝过程关键的影响因素及规律，为冀东地区微细粒嵌布赤铁矿的有效分选提供了依据。
微细赤铁矿颗粒絮凝特性研究.摘要】：微细粒嵌布是赤铁矿资源有效利用面临的问题之一,沿用现有分选工艺难以获得令人满意的选别指标,采用絮凝分选法可使微细嵌布的赤铁矿资源得到合理利用。.本文在综合分析微细矿粒分选领域研究工作的基础上,结合
1029本文关键词：微细粒赤铁矿絮凝浮选行为及机理研究更多相关文章：赤铁矿絮凝浮选絮团分形维数淀粉摘要】：通过对不同粒度赤铁矿可浮性影响因素和絮凝浮选过程的研究,确定了赤铁矿絮凝的最佳有效粒径;考察了不同淀粉对赤铁矿的絮凝特性,以糯玉米淀粉对其进行了絮凝浮选试验研究。
25混合铁矿石Ironoremixture;compoundironore收藏铁矿远景预测ironoreprognosis收藏龙桥铁矿床Longqiaoirondeposit收藏镍碳铁矿cementite收藏骨骼微细钩造microskeletalstructure收藏赤铁矿粉钻井液hematitemud收藏微细粒铁矿fine
412强磁选设备是回收赤铁矿的关键设备，但强磁选设备回收铁矿物时－30μm的微细粒赤铁矿流失严重，细粒铁矿物回收率不到30%的问题始终无法解决。2008年以来，长沙矿冶研究院采用新型高效ZHI型组合式湿式强磁选机作为回收微细粒弱磁性赤（褐）铁矿的关键设备，取得了
《微细粒铁矿石高效分选关键技术研究》针对司家营铁矿微细粒贫赤铁矿“阶段磨矿、粗细分级、重选磁选阴离子反浮选”选别流程中的关键技术进行了优化研究，包括磨矿工艺优化研究、重选工艺优化研究、高效浮选柱应用研究、强磁机聚磁介质优化研究、浮选工艺及药剂优化研究、浮选尾矿
928中国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，主要含赤铁矿和石英赤磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的比例变化很大，按其比例可分为矽卡岩型(如帮格矿石)和镜铁矿型(如卡罗尔矿石)。(2)赤磁铁矿石的选矿工艺。现在多采用磁选
1天前目前工业生产中细粒贫磁赤铁矿的经典流程是弱磁选－强磁选－反浮选流程，我国鞍山式贫赤铁矿都采用这－流程，技术指标较好。但在工业生产中稳定运行的关键设备强磁机磁感应强度在1.5T左右，多数在1～1.2T，这种磁场强度的强磁选设备对粒度小于3μm微细粒赤铁矿的率不
718现有处理方法主要为磁化焙烧工艺、选矿工艺、直接还原工艺等，取得了一定得进展[5]。本文通过对现有微细粒贫赤铁矿处理方法的分析，找寻微细粒贫赤铁矿的最佳处理工艺，以促进低品位复杂铁矿资源的利用和我国钢铁工业的可持续发展。1磁化焙烧工艺
微细赤铁矿颗粒絮凝特性研究.摘要】：微细粒嵌布是赤铁矿资源有效利用面临的问题之一,沿用现有分选工艺难以获得令人满意的选别指标,采用絮凝分选法可使微细嵌布的赤铁矿资源得到合理利用。.本文在综合分析微细矿粒分选领域研究工作的基础上,结合
33湘西某赤铁矿铁品位极低，且铁矿物呈微细粒嵌布、与脉石矿物共生关系复杂，常规选矿工艺无法实现铁和脉石矿物的有效分选。因此，针对该赤铁矿进行“预选富集直接还原磁选”工艺试验研究，确定出合理的技术参数，进行综合试验，得到以下结论：
通过对微细粒赤铁矿和石英单矿物进行沉降试验研究，结合基础的理论分析，探讨了微细矿粒体系分散、絮凝过程关键的影响因素及规律，为冀东地区微细粒嵌布赤铁矿的有效分选提供了依据。
25混合铁矿石Ironoremixture;compoundironore收藏铁矿远景预测ironoreprognosis收藏龙桥铁矿床Longqiaoirondeposit收藏镍碳铁矿cementite收藏骨骼微细钩造microskeletalstructure收藏赤铁矿粉钻井液hematitemud收藏微细粒铁矿fine
微细粒赤铁矿论文絮凝论文淀粉论文电位论文表面张力论文论文摘要本文通过沉降试验对木薯淀粉、玉米淀粉、可溶性淀粉以及糊精这四种絮凝剂在不同条件下对微细粒赤铁矿絮凝行为的影响进行了详细的研究。通过表面张力、Zeta电位和红外光谱的
磁种磁团聚强化淀粉对微细粒赤铁矿的抑制.王东辉印万忠杨斌秦洪斌.摘要】：针对赤铁矿反浮选过程中,淀粉对微细粒赤铁矿抑制作用较差的问题,通过浮选试验、EDLVO理论计算、粒度分布和SEM分析,研究了利用磁种磁团聚强化淀粉对微细粒赤铁矿的抑制作用
1110海南石碌北山贫铁矿属于较微细粒堪布的鞍山式赤铁矿矿石主要有用铁矿物嵌布粒度多在20微米至37微米之间矿石的磨矿细度和强磁选别效果的试验结果显示强磁入选时需要的磨矿细度在200目074mm占90以上而离心选矿机一次精选的尾矿再磨再选
715逆流接触式浮选柱在微细粒赤铁矿浮选中的应用试验研究，包括空柱及添加了充填介质的充填浮选柱。（4）选别流程中的中强磁设备进行操作条件优化重点进行中强磁磁选机新型聚磁介质类型（间隙、材质、形状、排列方式等）研究。（5）针对
1211.本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种微细粒铁矿物团聚体结构特征原位在线表征方法。背景技术：2.我国微细粒复杂难选铁矿储量约120多亿t，占我国铁矿资源总储量的20％，其中代表性的铁矿有山西太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿、鄂西鲕状赤铁矿、河北司家营铁矿等。