204脱硫熟石膏为何不能用作注浆模具？答：注浆模具石膏的吸水率标准是38％～48％，而脱硫熟石膏的吸水率一般低于30％，有些企业的产品通过粉磨及改性也只能达到35％~36%。这是脱硫熟石膏不能用于模具石膏的主要原因。脱硫熟石膏吸水率低，是由于
27脱硫滤布石膏含水率低于10%{丹娜鸶过滤}真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，二次脱水后的石膏含水率与脱硫滤布的过滤效果有很大关系。如果石膏二次脱水后含水率仍然比较高，那么我们就需要考虑是什么原因造成这种现象，并着手解决。
210脱硫滤布的过滤效果直接影响电厂石膏二次脱水后的含水率高低，石膏含水量如果过高，那么我们就需要考虑脱硫滤布的质量是否符合我们的要求。一款脱硫滤布需要做到石膏含水量低于10%，不需要晾晒，直接装车外运。
311脱硫石膏脱水困难原因分析及对策摘要：河源电厂烟气脱硫系统自投运以来，脱硫石膏含水率范围内或低于历史数值，说明烟气对石膏品质并无
3120引言燃煤电厂石灰石石膏湿式烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题。在整个脱硫反应过程中，石膏晶种的形成和生长受到石灰石粒度、浆液pH值、杂质、工艺水质、氧化风量、反应时间等多种因素的影响。石膏浆液排出后通过旋流器进行颗粒分级，顶层的稀浆液溢流
1210在脱硫石膏使用过程中必须严格控制一些可溶性盐类浓度，如钾、钠、氯离子等。.脱硫石膏的特性.颗粒过细：天然石膏经粉碎后，细度约140μm，而脱硫石膏颗粒直径小于60μm(30~50μm)，由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题。.有一定的含水率：一般达到10%~15
93脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下为达标。.在湿法脱硫系统实际运行过程中，往往因运行控制不当、设备异常等原因导致石膏含水量超标而发生“拉稀”现象，影响石膏的正常排出和再利用，甚至可能导致湿法脱硫系统效率大大降低，而影响
32以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例，通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析，其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、pH值和密度值控制偏高，再加上浆液搅拌器发生故障无法
1215石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。.结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水
1210脱硫石膏与天然石膏的最大不同，在于脱硫石膏含有某些杂质，而这些杂质对石膏制品的性能造成不同程度的危害。脱硫石膏的危害在石灰石一石膏湿法脱硫过程中，每吸收1吨二氧化硫就要产生2.7吨脱硫石膏，结果就是产生大量脱硫石膏，其堆放、分解造成了二次污染，对气候、土壤、植物和人类
311脱硫石膏脱水困难原因分析及对策摘要：河源电厂烟气脱硫系统自投运以来，脱硫石膏含水率范围内或低于历史数值，说明烟气对石膏品质并无
1210在脱硫石膏使用过程中必须严格控制一些可溶性盐类浓度，如钾、钠、氯离子等。.脱硫石膏的特性.颗粒过细：天然石膏经粉碎后，细度约140μm，而脱硫石膏颗粒直径小于60μm(30~50μm)，由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题。.有一定的含水率：一般达到10%~15
32以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例，通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析，其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、pH值和密度值控制偏高，再加上浆液搅拌器发生故障无法
713图1图2脱硫石膏含水率超标控制措施1、废水系统检查消缺，加大和保持废水的正常排放为了保证脱硫系统内反应正常进行及石膏的质量，废水排放系统必须正常投入运行，保证废水定量排放，以降低吸收脱硫系统内Cl浓度及杂质含量，保证塔内化学反应的正常
1117脱硫石膏含水率超标原因分析及控制措施摘要：文章针对国华北京热电分公司脱硫石膏含水率超标（>10wt%）问题，从脱硫化学监测分析入手，结合实际运行情况及超标现象，从系统的运行方式、设备的运行状况以及运行方式对塔内正常反应的影响等几方面因素分析了石膏含水率超标的原因，并提出
212二、石膏脱水国家要求脱硫石膏的含水率要低于10％，而目前石膏含水率一般都高于10％(12原烟气中的飞灰含量过高，粉煤灰的粒径比结晶石膏的粒径小得多，在真空皮带机上脱水时，细颗粒的粉煤灰很快通过石膏颗粒之间的间隙到达滤布表面，把滤布的细孔
817脱硫石膏的含水率比天然石膏高，其中进厂脱硫石膏附着水含量高达15％，所以在入料、圆库下料中容易出现粘挂、堵塞等问题。需要在工艺设计中特别注意溜子溜角及储存钢板仓的溜角，在内部最好有防沾黏的高分子衬板材料，另外生产中应做好维护，避免以上现象影响到生产。
2029摘要：燃煤电厂石灰石石膏烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题，本文结合实际对某电厂脱硫石膏脱水异常原因进行分析，表明浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏脱水的效果
98核心提示：年09月08日关于中水污泥回用对电厂脱硫过程中脱硫石膏品质的影响的最新消息：中水污泥回用脱硫系统城市污水排放水处理网讯:摘要：中国城市污水排放量未来还会有较大增长，且产生的污泥饼约占中国总固体废弃物的3.5%，城市污泥处理地位
20242、脱硫石膏生产线①干燥煅烧废气A、燃料燃烧废气项目设置1条高脱硫石膏生产线，干燥煅烧过程中会产生废气，年工作4200h，以甲醇为燃料，年用量约1000t，产污系数参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》4430工业锅炉，具体见下表。
1210在脱硫石膏使用过程中必须严格控制一些可溶性盐类浓度，如钾、钠、氯离子等。.脱硫石膏的特性.颗粒过细：天然石膏经粉碎后，细度约140μm，而脱硫石膏颗粒直径小于60μm(30~50μm)，由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题。.有一定的含水率：一般达到10%~15
湘潭电厂脱硫石膏含水率高的原因及控制措施概述：湖南湘潭发电有限责任公司安装四套石灰石石膏湿法烟气脱硫石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中，用石灰石浆液作为吸收剂，石灰石、石膏混合浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中的SO2与溶解的石灰石中Ca2+反应，在浆液中生
1025脱硫石膏含水率超标原因分析及控制措施摘要：文章针对国华北京热电分公司脱硫石膏含水率超标（>10wt%）问题，从脱硫化学监测分析入手，结合实际运行情况及超标现象，从系统的运行方式、设备的运行状况以及运行方式对塔内正常反应的影响等几方面因素
35从石膏的含水率，滤饼厚度，皮带脱水机的频率，吸收塔密度等综合考虑。由于脱硫人员对石膏含水塔实际密度低于考核值的问题。（3
2029摘要：燃煤电厂石灰石石膏烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题，本文结合实际对某电厂脱硫石膏脱水异常原因进行分析，表明浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏脱水的效果
98核心提示：年09月08日关于中水污泥回用对电厂脱硫过程中脱硫石膏品质的影响的最新消息：中水污泥回用脱硫系统城市污水排放水处理网讯:摘要：中国城市污水排放量未来还会有较大增长，且产生的污泥饼约占中国总固体废弃物的3.5%，城市污泥处理地位
47去年年底，脱硫废水系统因设备故障间断投运期间，吸收塔浆液氯离子浓度一度达到26000ml/L，石膏中氯离子含量达6000ppm以上，强烈的腐蚀性及严重影响了脱硫系统的正常运行。.石膏氯离子高，根源在于吸收塔氯离子浓度超标。.可以采取的常规措施有：①对
1013石灰石湿法烟气脱硫石膏含水率超标原因初探.北京科技大学,北京100083;天津冶金职业技术学院,天津300400)摘要:石膏含水率是石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的重要性能指标,它综合反映了石膏脱水系统的工作状况。.本文针对某电厂石灰石膏湿法烟气脱硫改造
119将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。.随着我国烟气脱硫工艺的大规模投运，燃煤电厂将要排放越来越多的脱硫石膏，目.前相当一部分还是以堆储为主，已成为火电厂继粉煤灰后的第二大固体废物
20242、脱硫石膏生产线①干燥煅烧废气A、燃料燃烧废气项目设置1条高脱硫石膏生产线，干燥煅烧过程中会产生废气，年工作4200h，以甲醇为燃料，年用量约1000t，产污系数参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》4430工业锅炉，具体见下表。