114二、循环回流半干法脱硫工艺.1.工作原理.它是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气半干法脱硫工艺。.该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，并向烟气中喷入工艺雾化水，对烟气中的酸性物质增湿活化，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔
67脱硫渣处理整个工艺流程图如图1所示。I打水焖渣汽车排走JLJLlf’＞lOmm，lnm。。1r转炉回吃筛分JL有磁性皮带有磁性JI1f25响m皮带无磁性皮带l地面料仓皮带－I提料斗给料l－l一次磁选l有磁性－球磨机脱硫渣整体处理工艺流程图经初
1225分析初步处理之后的燃煤电厂湿法脱硫废水水质，提出了能够实现脱硫废水零排放的深度处理技术(蒸发结晶处理工艺);指出四种湿法脱硫废水蒸发结晶处理工艺，并进行了优化选择。2.SRB厌氧生物技术SRB厌氧生物处理技术对脱硫废水的处理原理。
217对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。.其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,年我国脱硫石膏产量超过1.2亿t,其综合
本实用新型属于冶金渣处理技术领域，具体涉及一种铁水脱硫渣处理系统。背景技术铁水脱硫渣是铁水预处理的副产物，温度一般在200700℃之间。目前国内铁水预处理的主流方式是机械搅拌法和喷吹法，其中以机械搅拌法应用最为广泛。机械搅拌法是将耐火材料制成的搅拌头插入到铁水罐
574月28日，沙钢钢渣车间脱硫渣处理改造项目成功调试生产。该项目年设计处理脱硫渣能力45万吨，采用国内先进的浸润式喷淋工艺（脱硫渣带罐打水
529一般脱硫剂单耗每提高1kg/t，温降相应增加3～5。5.3.脱硫渣的扒除脱硫渣的扒除是脱硫处理过程的至关重要的关键环节，否则残余的脱硫渣随铁水进入炼钢炉后将全部又进入钢水中，使得整个脱硫工作前功尽弃，所有的成本花为泡影。
226铁水脱硫预处理工艺中主要使用的脱硫剂有NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及以其为基础的复合脱硫剂。2.1NaCO3基钠系脱硫剂我国在20世纪50年代就采用过苏打洒人高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。
430改造后的脱硫渣处理线不仅产生了良好的环境效益和生态效益，还将进一步降低生产成本，产生良好的经济效益。“原来的打水浸泡工艺，消耗了大量水资源，增加公司工业废水处理成本，脱硫渣处理改造项目正常投运后，单位工业耗水量将减少一半，年可节约水处理成本20万元。
86分析初步处理之后的燃煤电厂湿法脱硫废水水质，提出了能够实现脱硫废水零排放的深度处理技术(蒸发结晶处理工艺);指出四种湿法脱硫废水蒸发结晶处理工艺，并进行了优化选择。3.2SRB厌氧生物技术SRB厌氧生物处理技术对脱硫废水的处理原理。
226铁水脱硫预处理工艺中主要使用的脱硫剂有NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及以其为基础的复合脱硫剂。2.1NaCO3基钠系脱硫剂我国在20世纪50年代就采用过苏打洒人高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。
本实用新型属于冶金渣处理技术领域，具体涉及一种铁水脱硫渣处理系统。背景技术铁水脱硫渣是铁水预处理的副产物，温度一般在200700℃之间。目前国内铁水预处理的主流方式是机械搅拌法和喷吹法，其中以机械搅拌法应用最为广泛。机械搅拌法是将耐火材料制成的搅拌头插入到铁水罐
529一般脱硫剂单耗每提高1kg/t，温降相应增加3～5。5.3.脱硫渣的扒除脱硫渣的扒除是脱硫处理过程的至关重要的关键环节，否则残余的脱硫渣随铁水进入炼钢炉后将全部又进入钢水中，使得整个脱硫工作前功尽弃，所有的成本花为泡影。
430改造后的脱硫渣处理线不仅产生了良好的环境效益和生态效益，还将进一步降低生产成本，产生良好的经济效益。“原来的打水浸泡工艺，消耗了大量水资源，增加公司工业废水处理成本，脱硫渣处理改造项目正常投运后，单位工业耗水量将减少一半，年可节约水处理成本20万元。
927不仅处理成本大幅降低，且无二次污染，工艺简单，仅需分馏脱硫塔及配套辅助设备。混烃物理脱硫新工艺的成功应用，开启了国内混烃物理脱硫的先河，具有很好的经济和环保效益，同时为分公司二号联合站、四号联合站、顺北五号联合站混烃处理提供了技术借鉴。
629另外，每年我国钢铁企业可产约200万吨的脱硫渣，目前处理脱硫渣工艺一般都是先将其磁选回收铁，而尾渣则与钢渣一同处理，资源利用率很低。大量脱硫渣的堆积不仅造成了资源浪费，占用大量土地，而且其中的有害元素对周围环境造成了二次污染。
35燃煤电厂脱硫废水处理系统改造工艺方案对比分析.摘要：为适应运行参数提升和环保要求的提高，国内某燃煤电厂对脱硫废水的处理系统进行了
118本发明的技术方案是：一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，具体步骤如下：.（1）将含砷脱硫石膏渣与石灰、铁矿渣混合后进行造球，得到含砷脱硫石膏渣球团；.（2）将步骤（1）的含砷脱硫石膏渣球团进行微波活化，得到活化石膏渣；.（3）将步骤（2
218下面结合小苏打干法脱硫灰资源化处理工艺流程图作更进一步的说明。实施例一在室温下采用液固比2.2：1的比例，用工业清水或者生产过程中的冷凝水(水的温度控制在35～85度，水温低时采用蒸汽加热)溶解稀释小苏打干法脱硫灰，同时加入澄清剂pac和pam，通入压缩空气，对浆液进行搅拌30分钟
86分析初步处理之后的燃煤电厂湿法脱硫废水水质，提出了能够实现脱硫废水零排放的深度处理技术(蒸发结晶处理工艺);指出四种湿法脱硫废水蒸发结晶处理工艺，并进行了优化选择。3.2SRB厌氧生物技术SRB厌氧生物处理技术对脱硫废水的处理原理。
2012常用的烟气脱硫工艺有钙法、氨法、镁法、钠法、海水法、活性炭法,工艺不同副产物的种类和状态也不相同。脱硫副产物的出路是脱硫工艺选择的重要参考因素。对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。
430改造后的脱硫渣处理线不仅产生了良好的环境效益和生态效益，还将进一步降低生产成本，产生良好的经济效益。“原来的打水浸泡工艺，消耗了大量水资源，增加公司工业废水处理成本，脱硫渣处理改造项目正常投运后，单位工业耗水量将减少一半，年可节约水处理成本20万元。
529一般脱硫剂单耗每提高1kg/t，温降相应增加3～5。5.3.脱硫渣的扒除脱硫渣的扒除是脱硫处理过程的至关重要的关键环节，否则残余的脱硫渣随铁水进入炼钢炉后将全部又进入钢水中，使得整个脱硫工作前功尽弃，所有的成本花为泡影。
629另外，每年我国钢铁企业可产约200万吨的脱硫渣，目前处理脱硫渣工艺一般都是先将其磁选回收铁，而尾渣则与钢渣一同处理，资源利用率很低。大量脱硫渣的堆积不仅造成了资源浪费，占用大量土地，而且其中的有害元素对周围环境造成了二次污染。
35燃煤电厂脱硫废水处理系统改造工艺方案对比分析.摘要：为适应运行参数提升和环保要求的提高，国内某燃煤电厂对脱硫废水的处理系统进行了
218下面结合小苏打干法脱硫灰资源化处理工艺流程图作更进一步的说明。实施例一在室温下采用液固比2.2：1的比例，用工业清水或者生产过程中的冷凝水(水的温度控制在35～85度，水温低时采用蒸汽加热)溶解稀释小苏打干法脱硫灰，同时加入澄清剂pac和pam，通入压缩空气，对浆液进行搅拌30分钟
10214脱硫渣处理工艺方案如果对脱硫渣仅进行无害化处理，不仅浪费资源，而且需要占用大量土地资源，经过与相关化工企业的合作研究，确定了合理经济的处理工艺路线，达到了此类脱硫渣资源化回收处理，即回收其中的硫酸钠成分，在达到处理脱硫渣的同时创造了经济效益。
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201110201．5本课题研究的主要内容本课题主要进行了鞍钢现场LF精炼渣成分优化，铝灰基脱硫剂的应用，LF钢包炉数学模型的建立，LF精炼过程中夹杂物行为研究以及现场深脱硫工业实践，主要研究内容包括：（1）建立二次回归正交设计模型，研究精炼渣组成（包括