57机械抛光是模具抛光的主要方法。.1.1机械抛光.机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。.超精研抛是采用特制
111这篇文章讲得太清楚了！.在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。.掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。.模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到
21模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。.表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作
530模具抛光怎么抛？.这篇文章讲得太清楚了！.在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。.掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。.1.模具抛光方法及工作原理.模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使
1225目前常用的抛光方法有以下几种：.1机械抛光.机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可
18模具怎样抛光最好？.模具抛光就是利用适当的抛光器具（如砂纸、抛光膏、油石、抛光机或其他机械抛光器具）对已加工了的模具型腔表面进行微量的再次加工，使该表面达到要求的尺寸、表面粗糙度要求。.一般是最后一道工序（再有的话就是研磨）。.模具
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较
39方法/步骤.在进行模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的，虽然这样抛光出来模具表面看上去非常光亮，但仔细看的话，就可以看到很多粗的纹理。.所以，正确的做法应该是，先用油石打磨掉
39不过模具手抛不建议，这样有可能对模具细小结构造成损坏。还是选择专业的抛光设备吧。例如抛丸机，喷丸机。0530模具抛光怎样抛才有镜面10706怎么给模具抛光能让产品光泽度提高?0815怎样才能快速的提高模具抛光效率
1070530模具抛光怎样抛才有镜面10620模具抛光怎么才能抛出好的镜面光？41009怎么抛光才能抛出镜面效果？10110怎么抛光才有镜面效果290222精密模具抛光怎么样才能有镜面10828模具抛光怎样抛才有镜面606
111这篇文章讲得太清楚了！.在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。.掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。.模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到
1225目前常用的抛光方法有以下几种：.1机械抛光.机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可
28不同等级的检测面对模具表面的要求也不一样。如果零件注塑后表面需要喷涂处理如面壳外表面，对应的模腔表面质量应达到A2标准，对抛光要求很高；壳体的内表面质量相对要求不高，相对应的模腔表面达到B2标准即可。
322机械抛光基本方法塑料模具加工所说抛光与其他行业所要求表面抛光有很大不同，严格来说，模具抛光应该称为镜面加工。.它不仅对抛光本身有很高要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高标准。.表面抛光一般只要求获得光亮表面即可
118模具中凹凸模间隙调整方法，这个你要看看！在我们现实的生产中产品质量和模具寿命直接被凹模和凸模的间隙影响，装配的最重要的就是合理控制间隙并使凹、凸模间隙均匀我们一般是将凹模固定，调整凸模的位置来调整间隙的大小，通常是在上下模已经安装好，并通过导柱导套组合后进行，下面
813如果没有超声波抛光机，可以使用手工的方法对模具进行打磨。可以先用比较粗的油石打磨掉刀具切削时留下的刀痕，然后再用细一些的油石打磨掉粗油石的打磨痕迹，然后再用1000#的油石对模具进行打磨。最后再用金相抛光砂纸对模具型腔打磨至镜面即可。
613凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸、凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的一项重要工作。凹模刃口尺寸计算原则由
2010641、凹凸模是根据模仁的形状来区分的。.对于一个盒状的产品，做成模具后，有一边会是凸的，叫凸模，一边是凹的，叫凹模。.2、一般注塑产品冷却后，产品由于冷却收缩，会包在凸模侧。.为了将产品顶出凸模，需要有顶针等结构，来顶出产品。.所以一般凸
711具体计算公式如下：凹模的工作尺寸计算凹模的径向尺寸计算公式：式中：L1塑件外形公称尺寸；模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的1/3到1/6.计算凹模上口径尺寸L2查表可得L上=75，=0.76，7576计算凹模下口径尺寸L3查表可得L下=60，=0.64，166064式中：H1塑
319凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。.首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。.印版先制成凹版，利用雕刻
111这篇文章讲得太清楚了！.在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。.掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。.模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到
21模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。.表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作
28不同等级的检测面对模具表面的要求也不一样。如果零件注塑后表面需要喷涂处理如面壳外表面，对应的模腔表面质量应达到A2标准，对抛光要求很高；壳体的内表面质量相对要求不高，相对应的模腔表面达到B2标准即可。
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较
118模具中凹凸模间隙调整方法，这个你要看看！在我们现实的生产中产品质量和模具寿命直接被凹模和凸模的间隙影响，装配的最重要的就是合理控制间隙并使凹、凸模间隙均匀我们一般是将凹模固定，调整凸模的位置来调整间隙的大小，通常是在上下模已经安装好，并通过导柱导套组合后进行，下面
16模具零件的工艺过程订得比较简单，其内容大致包括工种、施工说明及工时定额等。.凸模和凹模是冷冲模的主要零件，其技术要求较高。.制造时应注意保证质量。.由于凸模和凹模的形状是多种多样的，各工厂的生产条件也各不相同，因此，不可能制定出适于
813如果没有超声波抛光机，可以使用手工的方法对模具进行打磨。可以先用比较粗的油石打磨掉刀具切削时留下的刀痕，然后再用细一些的油石打磨掉粗油石的打磨痕迹，然后再用1000#的油石对模具进行打磨。最后再用金相抛光砂纸对模具型腔打磨至镜面即可。
1025凹凸模的设计.ppt.1．凸模结构（1）凸模的结构形式及其固定方式模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计1）圆形凸模：2）非圆形凸模：3）大、中型凸模：台肩固定、螺钉压紧台肩式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定整体式、镶拼式螺钉和销钉
520关注.1、凹凸模是根据模仁的形状来区分的。.对于一个盒状的产品，做成模具后，有一边会是凸的，叫凸模，一边是凹的，叫凹模。.2、一般注塑产品冷却后，产品由于冷却收缩，会包在凸模侧。.为了将产品顶出凸模，需要有顶针等结构，来顶出产品。.所以
711具体计算公式如下：凹模的工作尺寸计算凹模的径向尺寸计算公式：式中：L1塑件外形公称尺寸；模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的1/3到1/6.计算凹模上口径尺寸L2查表可得L上=75，=0.76，7576计算凹模下口径尺寸L3查表可得L下=60，=0.64，166064式中：H1塑