摘要以简化生产工艺流程，降低生产成本为原则，研究开发了无转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。其产品质量可达到：标准稠度低于40%，抗折强度高于10MPa，抗压强度大于30MPa。关键词α型半水型石膏转晶剂成本1前言石膏是一种多功能气硬性胶凝
故可用其制备α半水石膏；鉴于我国尚未有成熟的脱硫石膏制备α水石膏的研究,而α半水石膏需求量日益增加,但价格偏高,本研究试图通过加压水溶液法和高温法探讨脱硫石膏浆体制备α半水石膏浆体的可行性及合理生产工艺,扩大脱硫石膏应用范围。
927水溶液法生产α半水高强石膏粉粉煤灰脱硫石膏网α，[12]提供了一种低压蒸汽法生产α半水石膏，采用2次蒸压法，第1次压力为0.1MPa，用清水采用加压水溶液法将脱硫石膏在升温时间为75min、蒸压温度为120℃的条件。α型半水石膏的研制，设备投资
129水溶液法生产α石膏粉,型高强石膏技术,提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。本项目以脱硫石膏为原料,年产3万吨高强石膏，采用江苏一夫科技股份有限公司多年来
201通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及定量分析,并优化出加压水溶液法制备α型高强石膏的最佳工艺。.结果表明,水热温度对生成晶体的
512加压水溶液法是将二水石膏粉末加入掺有转晶剂的水溶液中，升温加压，再经过压滤或离心脱水、干燥和磨细，制成α型半水石膏，如图3所示。反应中料浆的浓度、温度和压力大小，转晶剂的类型和数量，以及脱水和干燥环节等，都对产物的性能产生一定影响。
612本发明涉及α型半水石膏的制备，尤其涉及一种液相法制备α型半水石膏的加工工艺。背景技术脱硫石膏是燃煤电厂利用石灰石或生石灰浆液与燃煤烟气中二氧化硫反应，经强制氧化生成的二水硫酸钙。分析研究表明，脱硫石膏可以成为生产高品质α型半水石膏的优质原料。目前，利用脱硫石膏为原料
930型半水石膏的生产工艺和方法二水石膏只有浸泡在水中,或在有一定压力的水蒸汽中脱水,才有可能形成a型半水石膏.以天然二水石膏为原料制取高强石膏,目前国内外主要有下列几种工艺方法.3.1加压水蒸汽法蒸压法是最早采用的工业化生产方法.块状二水石膏
1026因此，为了制备出力学性能好的短柱状α半水石膏晶体就有需要采取一定的技术措施遏制aCaS〇4·0.5Η20在[001]方法的定向生长，最有效的办法就采取在水溶液中加入可溶于水有机物，也就是所谓的转晶剂，使水中的有机物吸附在αCaS〇4·0.5Η20高能面
20111124α型半水石膏的研制.福建省德化县职业中专学校德化福建省德化县矿物质分析中心德化以简化生产工艺流程，降低生产成本为原则，研究开发了无转晶剂和有转晶剂的两种生产!型半水石膏工艺。.其产品质量可达到：标准稠度低于"+，抗折强度高于#",.，抗压
527可将磨细二水石膏加入含有转晶剂的水溶液中制成悬浮液，然后加压加热悬浮液，同时不断搅拌悬浮液，再经清滤、干燥、粉磨即得a型半水石膏产品。为了加速二水石膏的脱水及得到比较粗大的a型半水石膏晶体。建议在原始悬浮液中加入晶种(d型半水石膏结晶体)。
201通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及定量分析,并优化出加压水溶液法制备α型高强石膏的最佳工艺。.结果表明,水热温度对生成晶体的
1013脱硫石膏制备α型半水石膏的两类方法中，虽然加压水溶液法更加容易得到高强度的α型半水石膏，但其制备工艺复杂，流程长，影响因素较多，生产的成本也比较高。蒸压法由来已久，虽然已用于工业制备，但影响因素多，能耗高，产品性能也较难稳定。
本发明涉及a半水石膏的制备，具体是涉及一种二水石膏制备a半水石膏的方法。背景技术我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，同时也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生，化学石膏，一般是指各种工业生产中的副产品，是工业废渣，其中含有一
525α半水石膏的制备与应用研究进展.pdf,学兔兔中国科技核心期刊新建巍柑一半水石膏的制备与应用研究进展胡宏“，何兵兵，薛绍秀1．西安建筑科技大学粉体工程研究所，陕西西安7100552．瓮福(集团)有限责任公司，贵州福泉550501]摘要：根据国内外的研究现状，系统介绍了a一半水石膏的
128首页专利分类库无机化学金属铍、镁、铝、钙、锶、钡、镭、钍的化合物，或稀土金属的化合物(金属氢化物入C01B6/00;卤素的含
化工工艺学小论文.α型半水石膏生产工艺的介绍及其探讨.摘要本文主要根据相关文献，简要地介绍了近十年来对α型半水石膏生产工艺的研究，并.且对α型半水石膏的晶体结构、形成机理、晶形转化剂的一些研究展开了探讨，最后，对α型半水石膏制备的
527水溶液法生产α石膏粉,常压盐溶液法生产12·水溶液法生产α石膏粉盐溶液浓度对常压水热法制备α半水脱硫石膏的影响脱硫石膏是对含硫燃料煤油等燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏,主要来自燃煤电厂。
2011916脱硫石膏液相法生产α石膏粉的工业化试验研究.（1、山东金信新型建材有限公司。.山东甲邑273305；2、山东黄金技术开发中心石膏研究所，山东平邑273305）摘要：脱硫石膏采用液相法制备洳石膏粉的研究在国内外早已开展。.但是未见到工业化应用实例．通过
212[简介]：本技术提供了一种用磷石膏制取α半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，属于PVC型材生产技术领域，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70~100份，磷石膏30~45份，转晶剂0.5~1份，氧化
527用加压水溶液法来制取a型半水石膏.可将磨细二水石膏加入含有转晶剂的水溶液中制成悬浮液，然后加压加热悬浮液，同时不断搅拌悬浮液，再经清滤、干燥、粉磨即得a型半水石膏产品。.为了加速二水石膏的脱水及得到比较粗大的a型半水石膏晶体。.建议在
一、技术原理对粉状二水石膏进行预处理，然后将二水石膏加入到一定浓度的晶型转化剂水溶液中，搅拌混合，所得浆料置于反应釜中，并不停地搅拌，再加入一定量的稳定剂，一定的温度和压力下恒温数小时后，使二水石膏在较高温度和较低压力或常压的水溶液中完成脱水、溶解、结晶、生
20101217利用脱硫石膏加工粉刷石膏的研制探讨豆丁网大唐洛阳热电厂豫电集团叶明山介绍了国内外脱硫石膏资源利用现状，简述了脱硫石膏资源利用的基本途径，介绍了水溶液法生产α半水高强石膏粉生产工艺。
水热法：二水石膏在某些酸类、盐类水溶液中通过加热蒸煮生成α型高强石膏1.（蒸压法）生产α型高强石膏：（1）一步法;一步蒸压法是一种传统的生产α型高强石膏的生产工艺。一定粒度的原料在含有一定压力、饱和蒸汽的蒸压釜中脱水后，在蒸压釜
水溶液法生产α半水高强石膏粉再分别采用常压盐溶液法和水热法制备α型半水石膏,比较几种制备方法对α型半水石膏性能的影响。在此基础上,在二水石膏原料中加入转晶剂,采用蒸压法在工艺下。水热法制备α高强石膏，年6月17日[求助]水热法制备α
525α半水石膏的制备与应用研究进展.pdf,学兔兔中国科技核心期刊新建巍柑一半水石膏的制备与应用研究进展胡宏“，何兵兵，薛绍秀1．西安建筑科技大学粉体工程研究所，陕西西安7100552．瓮福(集团)有限责任公司，贵州福泉550501]摘要：根据国内外的研究现状，系统介绍了a一半水石膏的
本课题研究α半水石膏结晶的关键理论和技术问题,开发常压醇水溶液中二水石膏制备α半水石膏的新技术,制备单分散性α半水石膏纳米颗粒,以提升石膏品质,拓广石膏材料的应用领域。.α半水石膏具亚稳定特性,在溶液中只能稳定一段时间,而后将向热力学稳定相无
α半水石膏的制备与应用研究进展.胡宏何兵兵薛绍秀.摘要】：根据国内外的研究现状,系统介绍了α半水石膏的结晶特性、制备方法及应用领域。.以二水石膏制备α半水石膏的过程为溶解再结晶的过程,制备方法主要包括蒸压水蒸气法和水热法,分析了上述2
710α高强石膏的发展和应用（张欢中国建筑材料联合会石膏建材分会北京100024）石膏作为一种古老的建筑材料在各个领域都有着极其广阔的应用。其中一种是建筑石膏（即β半水石膏，或称普通石膏粉）它的物理强度低，用途、用量均有限，主要用于石膏砌块、纸面石膏板和部分
328化学石膏固废资源化α半水石膏亚稳定寿命相变成核结晶纳米颗粒网站首页社科期刊论文发表经管期刊合作期刊科技期刊推荐期刊文艺期刊精品期刊教育期刊期刊征稿医学期刊论文指导