高锰钢铸件的热处理高锰钢的铸态组织中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物。高锰钢含碳量通常为l3％左右，要消除其铸态组织的碳化物，需将钢加热到l000。C以上，并保温
2011513高锰钢铸件的热处理高锰钢铸件的热处理高锰钢的铸态组织中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物。高锰钢含碳量通常为l3％左右，要消除其铸态组织的碳化物，需将钢加热到l000。
49高锰钢铸件的热处理通常叫为水韧处理，为了取得高韧性，必须要经过水韧处理来消除组织中的碳化物，高锰钢里的碳含量一般在13%左右，要去除里面的碳化物，需要将高锰钢加热到1000度以上,然后持续一段时间后，才能使碳化物溶解。
42在热处理过程中,碳化物是在固溶态下溶解到奥氏体中去的,所以又叫固溶强化处理。.高锰钢固溶处理的参数主要有入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、摆放位置等。.1入炉温度和加热速度高锰钢铸件在入炉之前,铸件表面的粘砂、披缝和浇注冒口要
高锰钢铸件的热处理高锰钢的铸态组织中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物。高锰钢含碳量通常为l3,左右，要消除其铸态组织的碳化物，需将钢加热到l000。
9181、.耐磨高锰钢铸件的铸态余热热处理为缩短热处理周期，可利用铸态余热进行高锰钢水韧处理。其工艺为：铸件于1100～1180℃时自铸型中取出，经除芯清砂后，铸件温度允许冷却到900～1000℃，然后装入加热到l050—1080℃的炉内保温3～5h后水冷。该处理工艺简化了热处理工艺,但生产操作上有
59高锰钢破碎机牙板直接水淬工艺，高锰钢（Mn13）铸件为获得单一奥氏体组织，均需进行水韧处理，以提高寿命。以前是铸件浇注后在砂型中冷却，经过开箱清理再进窑加热到1050~1100℃，保温一段时间使奥氏体均匀化后在水中急冷，以获得常温下的奥氏体组织。
110在焊接操作上应注意：应将缺陷处及其周边的硬化层用磨削或碳弧气刨彻底清除，对于铸件缺陷焊前首先要进行水韧处理，以防开裂。.要控制层间温度，高锰钢堆焊或焊补时焊前，不能预热，要采用较低的线能量，层间温度在50℃以下，这样可防止热影响区析出
39上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥
521图1铸造成型的高锰钢铸锭2.3热处理按照前面设计的热处理状态对高锰钢进行水韧处理。先将铸锭切成小块状,再放入箱式电阻炉内进行加热和保温,最后进行水淬。铸态不需要进行热处理。2.4金相组织检验采用金相砂纸对水韧态和铸态高猛钢试块进行
42在热处理过程中,碳化物是在固溶态下溶解到奥氏体中去的,所以又叫固溶强化处理。.高锰钢固溶处理的参数主要有入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、摆放位置等。.1入炉温度和加热速度高锰钢铸件在入炉之前,铸件表面的粘砂、披缝和浇注冒口要
高锰钢铸件的热处理高锰钢的铸态组织中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物。高锰钢含碳量通常为l3,左右，要消除其铸态组织的碳化物，需将钢加热到l000。
9181、.耐磨高锰钢铸件的铸态余热热处理为缩短热处理周期，可利用铸态余热进行高锰钢水韧处理。其工艺为：铸件于1100～1180℃时自铸型中取出，经除芯清砂后，铸件温度允许冷却到900～1000℃，然后装入加热到l050—1080℃的炉内保温3～5h后水冷。该处理工艺简化了热处理工艺,但生产操作上有
2011718高锰钢节能热处理工艺——利用铸造余热直接淬火铸件浇注落砂后，在1050~1100℃直接淬火或高温出型后马上装炉升温1050~1100℃均匀化后出炉淬火。高锰钢破碎机牙板直接水淬工艺，高锰钢（Mn13）铸件为获得单一奥氏体组织，均需进行水韧处理，以提高寿
1010耐磨高锰钢铸件2、耐磨高锰钢铸件的铸态余热热处理为缩短热处理周期，可利用铸态余热进行高锰钢水韧处理。其工艺为：铸件于ll00～1180℃时自铸型中取出，经除芯清砂后，铸件温度允许冷却到900～1000℃，然后装入加热到l050～1080℃的炉内保温3～5h
828碳化物的析出是高锰钢焊接中最主要的问题。当析出量过大时会产生热裂纹，进而破坏焊接接头。在焊接前，要对高锰钢进行水韧处理，当焊接温度超过250℃时，碳化物会逐渐析出，尤其是当温度提升到500～700℃之间时，碳化物的析出速度非常快。
111在焊接操作上应注意：应将缺陷处及其周边的硬化层用磨削或碳弧气刨彻底清除，对于铸件缺陷焊前首先要进行水韧处理，以防开裂。.要控制层间温度，高锰钢堆焊或焊补时焊前，不能预热，要采用较低的线能量，层间温度在50℃以下，这样可防止热影响区析出
71尤其是标准高锰钢铸态晶粒的大小通过热处理是很难改变的。根据建材部标准规定高锰钢铸件晶粒度不粗于2级，有的工艺文件还规定壁厚不大于20mm的铸件不允许有柱状晶，大于20mm的铸件，断面两边柱状晶厚度之和不超过该断面厚度五分之二者为合格，否则为不合格。
521图1铸造成型的高锰钢铸锭2.3热处理按照前面设计的热处理状态对高锰钢进行水韧处理。先将铸锭切成小块状,再放入箱式电阻炉内进行加热和保温,最后进行水淬。铸态不需要进行热处理。2.4金相组织检验采用金相砂纸对水韧态和铸态高猛钢试块进行
37第二节金属材料
2011718高锰钢节能热处理工艺——利用铸造余热直接淬火铸件浇注落砂后，在1050~1100℃直接淬火或高温出型后马上装炉升温1050~1100℃均匀化后出炉淬火。高锰钢破碎机牙板直接水淬工艺，高锰钢（Mn13）铸件为获得单一奥氏体组织，均需进行水韧处理，以提高寿
512高锰钢铸件的沉淀强化热处理,沉淀强化热处理的原则是先进行固溶处理，消除铸态组织，是铸态组织中的各种碳化物(如晶界网状碳化物、块状碳化物和针状碳化物等)及共析组织全部溶解，成为单一的奥氏体固溶体，随后在奥氏体随高温冷却的过程中由于奥氏
201041Mn13高锰钢辙叉结构复杂，同一铸件壁厚相差悬殊，铸件本身存在不小的铸造应力。在热处理的加热或冷却过程中不同部位存在较大的温差，会产生热应力。这样，热应力和铸造应力叠加，使辙叉产生裂纹。
在水泥设备中,有很多零件也是用高锰钢铸造的。由于这种钢在铸造状态下非常硬,硬度高达HB300～350,而且很脆,因而不能在铸造后直接用在机器上。为了保证使高锰钢铸件获得良好的必要性能,就必须进行特殊的热处理,热处理后应保证得到均相的奥氏体组成(无碳化物)。
417高锰钢无论是堆焊、补焊还是对接焊，其焊接性均较差，主要是因为焊接时会在焊接热影响区引起脆化（这是由于焊接时再热析出碳化物所致）和在焊缝上产生热裂纹（这是由于高锰钢中的P、S超标和膨胀系数导热系数的大小产生结晶裂纹、液化裂纹所致
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828碳化物的析出是高锰钢焊接中最主要的问题。当析出量过大时会产生热裂纹，进而破坏焊接接头。在焊接前，要对高锰钢进行水韧处理，当焊接温度超过250℃时，碳化物会逐渐析出，尤其是当温度提升到500～700℃之间时，碳化物的析出速度非常快。
71尤其是标准高锰钢铸态晶粒的大小通过热处理是很难改变的。根据建材部标准规定高锰钢铸件晶粒度不粗于2级，有的工艺文件还规定壁厚不大于20mm的铸件不允许有柱状晶，大于20mm的铸件，断面两边柱状晶厚度之和不超过该断面厚度五分之二者为合格，否则为不合格。
521图1铸造成型的高锰钢铸锭2.3热处理按照前面设计的热处理状态对高锰钢进行水韧处理。先将铸锭切成小块状,再放入箱式电阻炉内进行加热和保温,最后进行水淬。铸态不需要进行热处理。2.4金相组织检验采用金相砂纸对水韧态和铸态高猛钢试块进行
717.根据权利要求1所述的高锰钢，其中所述高锰钢的屈服强度为400mpa或更高。8.根据权利要求1所述的高锰钢，其中所述高锰钢通过包括以下步骤的制造方法来制造：准备具有根据权利要求1所述的组成的板坯；对所述板坯进行再加热；以及对经再加热的板坯进行